Вальцовая сухая грануляция (уплотнение на валках) — один из наиболее часто упоминаемых в последние годы способов гранулирования в порошковой переработке, который ценят за «меньше операций — выше эффективность». В отличие от традиционной влажной грануляции, здесь не требуется добавлять воду или растворители и, как правило, не нужно сушильное оборудование. Процесс основан на механическом воздействии: рыхлый порошок уплотняется в ленту/пластину, затем дробится и рассеивается, чтобы получить однородные гранулы. Для предприятий, чьи материалы боятся влаги и нагрева, а также для тех, кто стремится снизить энергозатраты и запылённость, вальцовая сухая грануляция часто становится более экономичным и стабильным технологическим маршрутом.
Двухвалковый гранулятор
Базовую схему процесса можно свести к четырём этапам: стабильная подача — уплотнение на валках — калибровка/дробление — рассеивание с возвратом. Порошок из бункера через дозирующее устройство подаётся в зазор между двумя встречновращающимися валками и при заданных линейном давлении и зазоре уплотняется в плотную ленту (или пластину/«брикет»). Далее уплотнённый продукт поступает в калибратор (гранулятор/дробилку), где разбивается на более мелкие частицы. После рассеивания получают целевую фракцию готовых гранул; крупная фракция возвращается на повторное дробление, а мелочь — на повторное уплотнение, формируя замкнутый контур. Такая «закольцованная» схема повышает использование сырья и упрощает централизованное пылеулавливание, улучшая условия в цехе.
Преимущества вальцовой сухой грануляции прежде всего связаны с энергосбережением и упрощением процесса. Поскольку стадия сушки не нужна, существенно снижаются энергопотребление, площадь установки и объём обслуживания. Для термочувствительных или склонных к гидролизу материалов это также означает меньшие колебания качества по сравнению с влажными технологиями. Кроме того, уплотнённые гранулы обычно имеют более высокую насыпную плотность и лучшую текучесть, что повышает стабильность фасовки и дозирования, а также уменьшает пыление на последующих операциях (смешивание, транспортировка, таблетирование/подача). Технология хорошо подходит для непрерывного режима и автоматизации: регулируя подачу, скорость валков, линейное давление и зазор, можно в широких пределах балансировать производительность и гранулометрический состав.
При этом сухая вальцовая грануляция — не тот случай, когда «достаточно поставить оборудование, и гранулы сами получатся». Ключ — в правильном подборе параметров. На выход гранул, их прочность и долю мелочи сильнее всего влияют: гранулометрия исходного порошка и его влажность, прессуемость (хрупкость/пластичность), линейное давление, скорость валков, тип поверхности валков (гладкая или рифлёная), а также схема калибровки и сочетание сит. Типичные проблемы на производстве — «не формируется лента, лента хрупкая и легко ломается» — часто связаны с недостаточным давлением, нестабильной подачей или слишком сухим материалом. «Прилипание к валкам, забивание» обычно вызваны повышенной влажностью, ростом температуры или высокой липкостью материала. «Высокая доля мелочи, слишком большой возврат» требует комплексной настройки: прочность ленты, скорость калибратора и параметры рассеивания (размер ячейки сита). При необходимости небольшое количество связующего или технологической добавки может заметно повысить прочность ленты и выход годной фракции, но это следует оценивать с учётом назначения продукта и нормативных требований.
При выборе оборудования и внедрении рекомендуется начать с лабораторных или пилотных испытаний: измерить прочность и «упругий отскок» уплотнённой ленты при разных давлениях, построить зависимости «давление — плотность — гранулометрия — доля мелочи», а затем, исходя из целевого размера гранул, производительности и требований к прочности, подобрать подходящий размер валков, тип калибратора и конфигурацию пылеулавливания. В целом вальцовая сухая грануляция — это непрерывная технология гранулирования, где ключевым является уплотнение; она особенно хорошо подходит для задач с приоритетом низкого энергопотребления, малой запылённости и стабильной гранулометрии. При правильном согласовании подачи, уплотнения, калибровки и рассеивания можно получать гранулы с хорошей прочностью и текучестью без добавления жидкостей. Подробнее: добро пожаловать на наш сайт:https://www.sxmashina.com/rolikovyy-granulyator/